Técnicas de programación en fabricación mecánica

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UD1. Programación de la producción en fabricación mecánica.

    1.1. Introducción: Historia conceptos métodos modelos y algoritmos.
    1.2. Planificación estratégica.
    1.3. Plan de producción agregada.
    1.4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
    1.5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
    1.6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks producción regular extraordinaria y por lotes.
    1.7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
    1.8. Gestión e introducción a las redes de colas.
    1.9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

UD2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica.

    2.1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
    2.2. Conceptos y terminología.
    2.3. Representación de grafos.
    2.4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
    2.5. Paquetes informáticos.
    2.6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
    2.7. Flujos de trabajo.
    2.8. Causas y costes de espera.

UD3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica.

    3.1. Cumplimentación de la información del proceso.
    3.2. Aplicación de técnicas de organización.
    3.3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
    3.4. Sistemas con esperas.
    3.5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
    3.6. Causas y costes de espera.
    3.7. Gestión de colas.
    3.8. Estimación de los parámetros de proceso.

UD4. Simulación de producción de fabricación mecánica.

    4.1. Concepto clasificación y aplicaciones.
    4.2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
    4.3. Simulación aleatoria obtención de muestras y análisis de resultados.
    4.4. Introducción a los lenguajes de simulación.

  • Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica.
  • Gestionar el desarrollo de un proceso sus fases etapas y secuencias.
  • Realizar una propuesta de fabricación mecánica la documentación del producto la disposición y características de los medios de producción.

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